Más tarde, después de entrar en el trabajo de gerente técnico y ganar una visión más amplia, llegué a darme cuenta de que en las plantas de fabricación, el uso de martillos está estrictamente prohibido.Una razón es que aumentan la intensidad del trabajo y los riesgos para la seguridadPor otra parte, no cumplen con los requisitos de los procesos normalizados y normalizados.

En las líneas de ensamblaje, siempre se utilizan accesorios dedicados para la instalación. Por ejemplo, una máquina de 20 toneladas puede tener su cubo instalado por un solo operador siguiendo el procedimiento adecuado.Por esta razónUna vez llevé a varios colegas a una planta específicamente para aprender cómo una persona podría quitar e instalar un cubo sin usar un mazo.

De esta experiencia,He diseñado y fabricado varios accesorios para el desmontaje y la instalación a gran escala en talleres de mantenimiento (diferente de las fábricas donde los accesorios están dedicados a un modelo de máquina)Los ejemplos incluyen los accesorios para bombas hidráulicas, motores, cilindros, motores y conjuntos de brazo/boom.Estos componentes pesados y valiosos pueden ser removidos e instalados fácilmente sin martillos ni cinceles.Este es el proceso correcto de desmontaje y ensamblaje de componentes.

Hoy en día, las herramientas y los accesorios son aún más completos.

Ejemplo:
Para el desmontaje y montaje de bombas hidráulicas, algunas personas todavía dependen de la elevación manual.no puede garantizar normas de instalación.

Esto nos lleva a laRequisito de ensamblaje de los componentes:
Para los componentes completos que se instalan en una máquina (especialmente los más importantes), además de la limpieza, laalineaciónMuchos no entienden esto, piensan que mientras pueda montarse, está bien.No se dan cuenta de que una alineación inadecuada afecta directamente la vida útil y la precisión de los componentes de apareamientoAlgunos operarios incluso notan después de volver a montar que la máquina no funciona tan bien como antes.

Hoy en día, las herramientas de elevación son abundantes y económicas. Incluso una simple correa de tensor que cuesta sólo unas pocas docenas de yuanes puede reemplazar el manejo manual inseguro. Por ejemplo, al instalar una bomba hidráulica,el eje de la bomba debe ser coaxial con el volante del cigüeñal del motorLa bomba debe moverse paralela al motor hasta que se conecte sin problemas al bloque amortiguador de acoplamiento, con los orificios de los tornillos alineados con la carcasa del volante.Nunca lo haría.Si no se alinea, ajuste la posición de elevación y vuelva a intentarlo.el dispositivo de elevación no debe soltarseSi se suelta el elevador demasiado pronto, la bomba se desplaza bajo la gravedad, lo que resulta en excentricidad y desgaste prematuro.

No se trata de tecnologías avanzadas, la diferencia es que los trabajadores no profesionales a menudo las ignoran, y los expertos no hablan de cuestiones tan "básicas" porque parecen demasiado triviales, pero son importantes.

Otros casos:

• El sistema de elevación del brazo y del brazo (brazos pequeños):La práctica muestra que un solo punto de elevación en el centro de gravedad con cuerdas de control es mejor.Se requiere un aparejo multipunto., y algunas hileras deben ser ajustables en longitud.

• Desmontaje del cubo:Siempre que el centro de gravedad se encuentre, una persona puede terminar el trabajo, incluso en máquinas de 30 toneladas o con pines usados en los pasos (usando plataformas de trabajo o pozos en el campo).

• Desmontaje del reductor de oscilación:Lo mejor es usar otra máquina para levantarlo. El reductor debe estar uniformemente atado y los tornillos de elevación deben separar la brida de la carcasa de su asiento antes de levantarlo.pueden producirse casos de fracturas de las carcasas de los motores oscilantes.

• Desmontaje del contrapeso:Los contrapesos instalados en fábrica rara vez tienen problemas, pero muchos fallan después del desmontaje en el campo porque no se siguieron los procedimientos correctos.de lo contrarioSi el equipo de elevación no está bien montado, puede dañar las superficies de acoplamiento y dejar entrar contaminantes.y dejan los pernos que parecen apretados pero en realidad sueltos, lo que conduce a daños irreversibles.El mismo principio se aplica a los componentes de gran tamaño, como los depósitos de combustible: las superficies deben limpiarse, desheredarse y eliminarse los desechos antes de volver a ensamblarlos.

Requisitos de sujeción:
Los pernos y los pernos deben fijarse según los requisitos del OEM. Una vez vi a un trabajador soldar un perno suelto directamente en el brazo, incluso rectificándolo para que parezca liso. En realidad, esto daña el propio brazo.Problemas como estos deben ser analizados científicamente y resueltos en la raíz de la causa no con la fuerza brutaLa era de "sólo hazlo a tu manera" se ha ido.

Cuando una pieza se cae repetidamente después de ser montada de nuevo, la causa debe investigarse cuidadosamente en lugar de descartarla como una "falta común".

Incluso los conjuntos de vías tienen estrictos estándares OEM: la alineación de vías, las tolerancias de paralelismo de rodillos, etc., deben cumplirse.Cuando se reparen excavadoras, siempre nos aseguramos de que el chasis, los rodillos, los pedales y los engranajes estaban alineados y paralelos, sólo entonces se podía garantizar un recto y un mínimo de desgaste.

En el caso de las boquillas de brazo, muchos piensan que son solo partes ásperas y no prestan atención.que transfiere la tensión a los cilindros hidráulicosEl mecánico entonces culpa al cilindro en vez de su propia instalación deficiente.

La misma lógica se aplica a los radiadores: las grietas suelen ser el resultado de la flexibilidad o de las vibraciones, no de la mala calidad.